CAT 330D/336D油圧センサーEX2CP54-12に適用できます

圧力センサーは高精度と合理的な誤差を持ち、圧力センサーのエラー補正がそのアプリケーションの鍵です。圧力センサーには、主にオフセットエラー、感度エラー、直線性エラー、ヒステリシスエラーが含まれます。このペーパーでは、これらの4つのエラーのメカニズムとテスト結果への影響を紹介し、同時に測定精度を改善するための圧力キャリブレーション方法とアプリケーションの例を導入します。

現在、市場には多くの種類のセンサーがあります。これにより、設計エンジニアはシステムに必要な圧力センサーを選択できます。これらのセンサーには、最も基本的なコンバーターだけでなく、オンチップ回路を備えたより複雑な高統合センサーも含まれます。これらの違いのため、設計エンジニアは、圧力センサーの測定誤差を可能な限り補正する必要があります。これは、センサーが設計とアプリケーションの要件を満たすための重要なステップです。場合によっては、補償はアプリケーションのセンサーの全体的なパフォーマンスを改善することもできます。

オフセット、範囲のキャリブレーション、および温度補償はすべて、パッケージングプロセスでレーザーによって修正される薄膜抵抗器ネットワークによって実現できます。

センサーは通常、マイクロコントローラーと組み合わせて使用​​され、マイクロコントローラー自体の埋め込まれたソフトウェアがセンサーの数学モデルを確立します。マイクロコントローラーが出力電圧を読み取ると、モデルはアナログからデジタルへの変換を介して電圧を圧力測定値に変換できます。

センサーの最も単純な数学モデルは、伝達関数です。モデルはキャリブレーションプロセス全体で最適化でき、モデルの成熟度はキャリブレーションポイントの増加とともに増加します。

計測の観点から見ると、測定誤差には非常に厳密な定義があります。測定された圧力と実際の圧力の違いを表します。ただし、実際の圧力は直接取得できませんが、適切な圧力基準を採用することで推定できます。メトロロジストは通常​​、測定標準として測定された機器の精度の精度よりも少なくとも10倍高い器具を使用します。

非調整システムは、典型的な感度とオフセット値のみを使用して、出力電圧を圧力誤差に変換できるためです。