カーター掘削機用のエンジン圧力センサー2CP3-68 1946725

次の手順を含むことを特徴とする圧力センサーを準備する方法：

S1、背面と前面を備えたウェーハを提供します。ピエゾレスティックストリップと、ウェーハの前面に重くドープされた接触領域を形成します。ウェーハの背面をエッチングすることにより、圧力の深い空洞を形成します。

S2、ウェーハの背面にあるサポートシートを結合します。

S3、ウェーハの前面にある製造鉛穴と金属ワイヤ、ピエゾ耐性ストリップを接続してホイートストーンブリッジを形成します。

S4、ウェーハの前面に不動態化層を堆積させて形成し、パッシベーション層の一部を開いて金属製のパッド領域を形成します。 2。請求項1に従って圧力センサーの製造方法。S1は次の手順を特異的に構成します。S11：前面と前面を持つウェーハを提供し、ウェーハ上の感圧フィルムの厚さを定義します。 S12：イオン移植はウェーハの前面に使用され、ピエゾレオスのストリップは高温拡散プロセスによって製造され、接触領域は非常にドープされています。 S13：ウェーハの前面に保護層を堆積および形成する。 S14：ウェーハの背面に圧力の深い空洞をエッチングして形成して、圧力に敏感なフィルムを形成します。 3.ウェーハがSOIである請求項1に従って、圧力センサーの製造方法。

1962年、Tufte et al。拡散したシリコンピエゾレオレスストリップとシリコンフィルム構造を備えたピエゾレス型圧力センサーを初めて製造し、ピエゾ抵抗圧力センサーの研究を開始しました。 1960年代後半から1970年代初頭には、3つの技術、すなわちシリコン異方性エッチング技術、イオン着床技術、陽極酸化ボンディング技術の登場が、圧力センサーのパフォーマンスを改善する上で重要な役割を果たした圧力センサーに大きな変化をもたらしました。 1980年代以来、異方性エッチング、リソグラフィ、拡散ドーピング、イオン移植、結合、コーティングなどのマイクロマシンテクノロジーがさらに発展し、圧力センサーのサイズが継続的に低下し、感度が高くなり、出力が高く、パフォーマンスが優れています。同時に、新しいマイクロマシンテクノロジーの開発と応用により、圧力センサーのフィルムの厚さが正確に制御されます。