高圧圧力センサー YN52S00027P1 は神港の SK200-6 掘削機に適しています

◆超高圧バルブに使用される材料は、耐押出性や耐侵食性を向上させるために熱処理や表面硬化が施されるのが一般的です。

1、真空熱処理

真空熱処理とは、真空中にワークを置く熱処理工程のことです。真空熱処理は加熱中に酸化、脱炭などの腐食を起こさず、表面の清浄化、脱脂、脱脂の機能も持ちます。製錬時に素材に吸収された水素、窒素、酸素を真空中で除去し、素材の品質と性能を向上させることができます。たとえば、W18Cr4V製の超高圧ニードルバルブを真空熱処理した後、ニードルバルブの耐衝撃性が効果的に増加し、同時に機械的特性と寿命が向上します。

2. 表面強化処理

部品の性能を向上させるために、材料の変更に加えて、より多くの表面強化処理方法が採用されています。表面焼入れ（火炎加熱、高周波・中周波加熱面焼入れ、接触通電加熱面焼入れ、電解液加熱面焼入れ、レーザー電子線加熱面焼入れなど）、浸炭、窒化、シアン化、ホウ素化（TD法）、レーザー強化、化学気相成長法（CVD法）、物理気相成長法（PVD法）、プラズマ化学気相成長法（PCVD法）、プラズマ溶射など

物理蒸着法（PVD法）

真空中では、蒸着、イオンプレーティング、スパッタリングなどの物理的方法を使用して金属イオンを生成します。これらの金属イオンはワークピースの表面に堆積して金属コーティングを形成するか、反応器と反応して化合物コーティングを形成します。この処理プロセスは物理蒸着、または略して PVD ​​と呼ばれます。この方法は、堆積温度が低く、処理温度が400〜600℃であり、変形が小さく、マトリックス構造や部品の特性への影響が少ないという利点があります。 W18Cr4V製ニードルバルブにPVD法によりTiN層を成膜しました。 TiN層は非常に高い硬度(2500～3000HV)と高い耐摩耗性を有しており、バルブの耐食性を向上させ、希塩酸、硫酸、硝酸にも腐食されず、光沢のある表面を保つことができます。 PVD処理後のコーティング精度は良好です。研削・研磨が可能で、表面粗さはRa0.8μm、研磨後は0.01μmに達します。