高圧圧力センサーYN52S00027P1は、SC200-6 Shengangの掘削機に適しています

◆超高圧弁で使用される材料の場合、熱処理と表面硬化は通常、押し出し抵抗と侵食抵抗を改善するために使用されます。

1、真空熱治療

真空熱処理とは、ワークピースが真空に配置される熱処理プロセスを指します。真空熱処理は、加熱中に酸化、脱炭化、その他の腐食を引き起こすことはありませんが、表面を精製し、脱脂し、脱脂する機能もあります。製錬中に材料に吸収される水素、窒素、酸素は真空で除去でき、材料の品質と性能を改善することができます。たとえば、W18CR4Vで作られた超高圧針バルブの真空熱処理後、針バルブの衝撃の故意が効果的に増加し、同時に機械的特性とサービス寿命が改善されます。

2。表面強化治療

部品の性能を向上させるために、材料の変更に加えて、より多くの表面強化処理方法が採用されています。表面消光（火炎加熱、高および中の周波数加熱表面消光、接触電気加熱表面消光、電解質加熱表面消光、レーザー電子ビーム加熱表面消光など）、浸炭、ニトリング、シナリング、ボロニー化（TDメソッド）、レーザー強化、化学VAPOR法（CVD法）、vaSMAS vasva蒸気堆積（PCVDメソッド）プラズマスプレーなど。

物理的蒸気堆積（PVDメソッド）

真空では、蒸発、イオンメッキ、スパッタリングなどの物理的方法を使用して金属イオンを生成します。これらの金属イオンは、ワークの表面に堆積して金属コーティングを形成するか、反応器と反応して化合物コーティングを形成します。この治療プロセスは、物理的な蒸気堆積、または略してPVDと呼ばれます。この方法には、低堆積温度、400〜600℃の治療温度、小さな変形、および部品のマトリックス構造と特性への影響はほとんどありません。 PVDメソッドによってW18CR4Vでできた針バルブにスズ層を堆積させました。スズ層は非常に高い硬度（2500°3000HV）であり、耐摩耗性が高く、バルブの耐食性が改善され、希薄塩酸、硫酸、硝酸では腐食していません。 PVD治療後、コーティングは精度が良好です。それは挽いて磨くことができ、その表面の粗さはRA0.8µmであり、研磨後0.01µmに達することがあります。